降膜蒸发器
降膜蒸发器主要被应用在传热介质与蒸发溶液间驱动力较小的情况下。
降膜蒸发器由单独的蒸发室与换热器组成。液体由换热器顶部的加热室进入，然后被分配到各个管中。在重力及沸腾生成的蒸汽的带动作用下，液体的速度不断增大。气液混合物在换热器底部的加热室中分离开来。浓缩液从蒸发室的底部排出。
蒸发过程发生在降膜蒸发器的列管中。同升膜蒸发器一样，降膜蒸发器也可对不可结晶化的物料进行浓缩，不同之处在于降膜蒸发器可以浓缩粘性更高的物料。
相较升膜蒸发器而言，使用降膜蒸发器时溶液的停留时间较短。较短的溶液停留时间及可在驱动力较小情况下进行操作无疑使得降膜蒸发器成为浓缩热敏感物料的理想设备选择。
升膜蒸发器
升膜蒸发器主要用于浓缩不可结晶化且无结垢倾向的液体。
如需对物料进行高浓度浓缩，可选用升膜蒸发器。升膜蒸发器十分实用，不仅传热速度快，经济性也很高。其运行也十分简单：液体从加热室的底部注入，随后在加热室中被加热，加热媒介可以是蒸汽或任何其他适合的热媒。当进料的蒸汽压力等于或超过系统压力时，蒸发过程便立即开始。
进料液在列管中不断上升，并因此生成额外的蒸汽。气液混合物的速度不断增大并在列管末端达到最大值。在重力及捕沫器的作用下，气液在蒸发室中分离开来。
强制循环蒸发器
顾名思义，强制循环蒸发器中的进料是被泵至蒸发器列管的。由于蒸发过程中会生成沉淀，造成列管结垢或出现沉积， 因此将进料强制泵入列管可将列管结垢或沉积的可能性降到最低。
盐膏由蒸发室的底部被泵至加热室，在加热室中加热后又回到蒸发室进行蒸发。加热室上端需维持一足够高的液柱，以避免入口及列管表面出现沸腾现象。为获得较好的传热效果，可通过加大循环速度来获得较大的列管速度。循环系统中会产生大量悬浮的盐晶，这些盐晶可在沸腾段作为晶种，以产生更多的盐晶。
OSLO蒸发器
在晶体生长较困难的情况下，使用我们的CSMPR（分类悬浮混合产品排除结晶器）将是一个理想的选择。
成长型结晶器由一同轴双体结构组成，该结构通过中央降水管相连。底部结构（停留室或生长室）为晶体生长及抑制过饱和提供了所需的空间和流化特性。由于成长型晶体器可对晶体生长进行控制，因此生成的盐晶可按照颗粒大小进行分类，分类后的盐晶形成流化床，抑制了过饱和的产生。
如蒸发需充足的表面积及分离高度才能进行时，可使用顶部（蒸发室）。物料由生长室至加热室的循环是通过一台外泵来实现的。
我们的成长型结晶器可对较大颗粒晶体进行更精密的大小分类。成长型结晶器的典型应用包括硫酸铵盐，硝酸铵盐及氯化钾的结晶。